Pagtambal sa initusa ka proseso diin ang mga metal nga materyales gipainit, gipainit ug gipabugnaw sa usa ka piho nga medium, ug ang ilang mga kabtangan kontrolado pinaagi sa pagbag-o sa istruktura sa metallographic sa ibabaw o sa sulod sa materyal.
Mga kinaiya sa proseso
Ang pagtambal sa kainit sa metal usa sa hinungdanon nga proseso sa paghimo sa makinarya.Kung itandi sa ubang mga teknolohiya sa pagproseso, ang pagtambal sa init sa kasagaran wala magbag-o sa porma ug kinatibuk-ang kemikal nga komposisyon sa workpiece, apan nagbag-o sa microstructure sa sulod sa workpiece o nagbag-o sa kemikal nga komposisyon sa nawong sa workpiece., sa paghatag o pagpalambo sa performance sa workpiece.Kini gihulagway pinaagi sa pagpalambo sa intrinsic nga kalidad sa workpiece, nga sa kasagaran dili makita sa hubo mata.
Aron mahimo ang metal nga workpiece adunay kinahanglan nga mekanikal nga mga kabtangan, pisikal nga mga kabtangan ug kemikal nga mga kabtangan, dugang sa makatarunganon nga pagpili sa mga materyales ug lainlaing mga proseso sa pagporma, ang proseso sa pagtambal sa kainit kanunay hinungdanon.Ang asero mao ang labing kaylap nga gigamit nga materyal sa industriya sa makinarya.Ang microstructure sa asero komplikado ug mahimong kontrolado sa heat treatment.Busa, ang kainit nga pagtambal sa asero mao ang panguna nga sulud sa pagtambal sa kainit sa metal.Dugang pa, ang aluminum, copper, magnesium, titanium, ug uban pa ug ang ilang mga alloy mahimo usab nga init nga pagtratar aron mabag-o ang ilang mekanikal, pisikal ug kemikal nga mga kabtangan aron makuha ang lainlaing pasundayag.
Proseso sa pagtambal sa init
Ang proseso sa pagtambal sa kainit kasagaran naglakip sa tulo ka mga proseso sa pagpainit, pagpreserba sa kainit ug pagpabugnaw, ug usahay adunay duha lamang ka proseso sa pagpainit ug pagpabugnaw.
Ang pagpainit usa sa hinungdanon nga proseso sa pagtambal sa kainit.Adunay daghang mga pamaagi sa pagpainit alang sa pagtambal sa kainit sa metal.Ang labing karaan nga paggamit sa uling ug karbon isip mga tinubdan sa kainit, ug dayon ang paggamit sa likido ug gas nga mga sugnod.Ang paggamit sa elektrisidad naghimo sa pagpainit nga dali makontrol ug wala’y polusyon sa kalikopan.Kini nga mga tinubdan sa kainit mahimong gamiton alang sa direkta nga pagpainit o dili direkta nga pagpainit pinaagi sa tinunaw nga mga salts o metal, ingon man usab sa naglutaw nga mga partikulo.
Kung gipainit ang metal, ang workpiece nahayag sa hangin, ug kanunay nga mahitabo ang oksihenasyon ug decarburization (nga mao, ang sulud sa carbon sa nawong sa bahin sa asero mikunhod), nga adunay usa ka dili maayo nga epekto sa mga kabtangan sa nawong sa mga bahin human sa init nga pagtambal.Busa, ang metal kinahanglan nga kasagaran nga gipainit sa usa ka kontrolado nga atmospera o panalipod nga atmospera, sa tinunaw nga asin ug sa vacuum, ug mahimo usab nga mapanalipdan pinaagi sa coating o mga pamaagi sa pagputos.
Ang temperatura sa pagpainit usa sa hinungdanon nga mga parameter sa proseso sa proseso sa pagtambal sa kainit.Ang pagpili ug pagkontrol sa temperatura sa pagpainit mao ang nag-unang problema aron masiguro ang kalidad sa pagtambal sa kainit.Ang temperatura sa pagpainit magkalainlain sa materyal nga metal nga iproseso ug ang katuyoan sa pagtambal sa kainit, apan kasagaran kini gipainit sa ibabaw sa temperatura sa pagbalhin sa yugto aron makakuha usa ka istruktura nga taas nga temperatura.Dugang pa, ang pagbag-o nagkinahanglan og usa ka piho nga oras, mao nga kung ang nawong sa metal nga workpiece makaabot sa gikinahanglan nga temperatura sa pagpainit, kini kinahanglan nga huptan sa kini nga temperatura sa usa ka piho nga yugto sa panahon aron mahimo ang internal ug eksternal nga mga temperatura nga makanunayon ug ang microstructure bug-os nga pagbag-o.Kini nga yugto sa panahon gitawag nga oras sa pagkupot.Kung gigamit ang high-energy density nga pagpainit ug pagtambal sa kainit sa nawong, ang katulin sa pagpainit labi ka kusog, ug sa kasagaran wala’y oras sa pagpugong, samtang ang oras sa pagpugong sa pagtambal sa kemikal nga init kanunay nga mas taas.
Ang pagpabugnaw usa usab ka kinahanglanon nga lakang sa proseso sa pagtambal sa kainit.Ang paagi sa pagpabugnaw lainlain sa lainlaing mga proseso, nag-una nga nagkontrol sa rate sa pagpabugnaw.Kasagaran, ang cooling rate sa annealing mao ang pinakahinay, ang cooling rate sa normalizing mas paspas, ug ang cooling rate sa quenching mas paspas.Bisan pa, adunay lainlain usab nga mga kinahanglanon tungod sa lainlaing mga tipo sa asero.Pananglitan, ang hollow-hardened steel mahimong matig-a sa parehas nga rate sa pagpabugnaw sama sa pag-normalize.
Oras sa pag-post: Abr-20-2022