EDM—Usa ka matang sa Proseso sa Pagmasin

EDMmao ang usa ka proseso sa machining nga nag-una sa paggamit sa usa ka discharge electrode (EDM electrode) uban sa usa ka piho nga geometry sa pagsunog sa geometry sa electrode sa usa ka metal (conductive) nga bahin.Ang proseso sa EDMkasagarang gigamit sa paghimo sa blanking ug casting dies.
Ang pamaagi sa dimensional nga pagproseso sa mga materyales pinaagi sa paggamit sa corrosion phenomenon nga gihimo sa spark discharge gitawag nga EDM.Ang EDM usa ka spark discharge sa usa ka liquid medium sa ubos nga boltahe nga range.
Ang EDM usa ka matang sa self-excited discharge, ug ang mga kinaiya niini mao ang mosunod: Ang duha ka electrodes sa spark discharge adunay taas nga boltahe sa wala pa ang discharge.Sa diha nga ang duha ka mga electrodes duol sa usag usa, human sa medium sa taliwala kanila nabungkag, ang spark discharge mahitabo diha-diha dayon.Uban sa proseso sa pagkahugno, ang pagsukol tali sa duha ka mga electrodes mikunhod pag-ayo, ug ang boltahe tali sa duha ka mga electrodes usab mikunhod pag-ayo.Ang spark channel kinahanglan nga mapalong sa panahon human sa pagmintinar sa usa ka mubo nga panahon (kasagaran 10-7-10-3s), aron sa pagpadayon sa "bugnaw nga poste" nga mga kinaiya sa spark discharge (nga mao, ang kainit nga enerhiya sa channel energy conversion dili mapasa sa giladmon sa electrode), aron ang enerhiya sa Channel molihok sa gamay kaayo nga sukod.Ang epekto sa enerhiya sa channel mahimong hinungdan nga ang electrode mahimong partially corroded.

Mga bahin:
Ang 1.EDM iya sa non-contact machining
Walay direktang kontak tali sa tool electrode ug sa workpiece, apan adunay spark discharge gap.Kini nga gintang kasagaran tali sa 0.05 ~ 0.3mm, ug usahay kini mahimong moabot sa 0.5mm o mas dako pa.Ang gintang napuno sa nagtrabaho nga fluid, ug ang taas nga presyur nga Pulse discharge, discharge corrosion sa workpiece.

2. Mahimo ba nga "mabuntog ang katig-a uban ang kalumo"
Tungod kay ang EDM direkta nga naggamit sa electric energy ug thermal energy aron makuha ang metal nga mga materyales, kini adunay gamay nga kalabutan sa kalig-on ug katig-a sa workpiece nga materyal, mao nga ang humok nga tool electrodes mahimong gamiton sa pagproseso sa mga hard workpieces aron makab-ot ang "kahumok nga mobuntog sa rigidity".

3.Mahimo magproseso sa bisan unsang lisud nga makina nga metal nga mga materyales ug conductive nga mga materyales
Tungod kay ang pagtangtang sa mga materyales sa panahon sa pagproseso makab-ot pinaagi sa elektrisidad ug kainit nga mga epekto sa pagdiskarga, ang machinability sa mga materyales nag-agad sa electrical conductivity ug thermal properties sa mga materyales, sama sa melting point, boiling point, specific heat capacity, thermal conductivity, resistivity. , ug uban pa, samtang hapit Kini walay kalabotan sa mekanikal nga mga kabtangan niini (tig-a, kusog, ug uban pa).Niining paagiha, kini makalusot sa mga limitasyon sa tradisyonal nga mga himan sa pagputol sa mga himan, ug makaamgo sa pagproseso sa gahi ug gahi nga mga workpiece nga adunay humok nga mga himan, ug bisan ang mga superhard nga materyales sama sa polycrystalline diamond row ug cubic boron nitride mahimong maproseso.

4. Ang komplikado nga porma nga mga ibabaw mahimong makina
Tungod kay ang porma sa electrode sa himan mahimong kopyahon lamang sa workpiece, kini ilabi na nga angay alang sa pagproseso sa mga workpiece nga adunay komplikado nga mga porma sa nawong, sama sa komplikadong pagproseso sa agup-op sa lungag.Sa partikular, ang pagsagop sa numerical control technology naghimo niini nga usa ka kamatuoran sa paggamit sa yano nga mga electrodes sa pagproseso sa mga bahin uban sa komplikado nga mga porma.

5. Ang mga bahin nga adunay espesyal nga mga kinahanglanon mahimong maproseso
Mahimo kini magproseso sa mga bahin nga adunay espesyal nga mga kinahanglanon sama sa manipis nga dingding, pagkamaunat, ubos nga rigidity, gagmay nga mga lungag, espesyal nga porma nga mga lungag, lawom nga mga lungag, ug uban pa, ug mahimo usab nga iproseso ang gagmay nga mga karakter sa agup-op.Tungod kay ang tool electrode ug ang workpiece dili direkta nga kontak sa panahon sa machining, walay cutting force alang sa machining, mao nga kini angay alang sa machining low-rigidity workpieces ug micromachining.

Ang EDM usa ka matang sa proseso sa machining, makatabang kami kanimo sa pagsulbad sa imong custom nga problema.

Kung adunay ka mga pangutana o gusto nga magkinahanglan bisan unsang kostumbre nga serbisyo bahin sa CNC Machining, palihug kontaka kami nga gawasnon.