Ang black oxide o blackening kay usa ka conversion coating para sa ferrous nga materyales, stainless steel, copper ug copper based alloys, zinc, powdered metals, ug silver solder.[1]Gigamit kini aron madugangan ang malumo nga resistensya sa kaagnasan, alang sa hitsura, ug aron maminusan ang kahayag nga pagpamalandong.[2]Aron makab-ot ang labing taas nga resistensya sa kaagnasan ang itom nga oksido kinahanglan nga impregnated sa lana o talo.[3]Usa sa mga bentaha niini kay sa ubang mga coating mao ang gamay nga pagtukod niini.
1. Ferrous nga materyal
Ang usa ka standard nga itom nga oxide mao ang magnetite (Fe3O4), nga mas mekanikal nga lig-on sa ibabaw ug naghatag og mas maayo nga proteksyon sa kaagnasan kay sa pula nga oxide (rust) Fe2O3.Ang modernong mga pamaagi sa industriya sa pagporma og itom nga oxide naglakip sa init ug tunga-tunga nga mga proseso sa temperatura nga gihulagway sa ubos.Ang oxide mahimo usab nga maporma pinaagi sa usa ka electrolytic nga proseso sa anodizing.Ang tradisyonal nga mga pamaagi gihulagway sa artikulo sa bluing.Interesado sila sa kasaysayan, ug mapuslanon usab alang sa mga hobbyist sa pagporma sa itom nga oxide nga luwas nga adunay gamay nga kagamitan ug walay makahilo nga mga kemikal.
Ang ubos nga temperatura nga oxide, nga gihulagway usab sa ubos, dili usa ka coating sa pagkakabig-ang proseso sa ubos nga temperatura wala mag-oxidize sa puthaw, apan nagdeposito sa usa ka copper selenium compound.
1.1 Mainit nga itom nga oxide
Ang init nga mga kaligoanan sa sodium hydroxide, nitrates, ug nitrite sa 141 °C (286 °F) gigamit sa pag-convert sa nawong sa materyal ngadto sa magnetite (Fe3O4).Ang tubig kinahanglan nga matag karon ug unya idugang sa kaligoanan, nga adunay tukma nga mga kontrol aron malikayan ang pagbuto sa alisngaw.
Ang init nga blackening naglakip sa pagtuslob sa bahin ngadto sa lain-laing mga tangke.Ang workpiece kasagaran "gituslob" sa mga automated part carriers alang sa transportasyon tali sa mga tangke.Kini nga mga tangke adunay, sa han-ay, alkaline cleaner, tubig, caustic soda sa 140.5 °C (284.9 °F) (ang blackening compound), ug sa katapusan ang sealant, nga kasagaran lana.Ang caustic soda ug taas nga temperatura maoy hinungdan sa Fe3O4 (black oxide) nga maporma sa ibabaw sa metal imbes sa Fe2O3 (red oxide; taya).Samtang kini pisikal nga mas dasok kay sa pula nga oksido, ang presko nga itom nga oksido kay porous, mao nga ang lana ipahid sa nainit nga bahin, nga magtak-op niini pinaagi sa “pagkaunlod” niini.Ang kombinasyon nagpugong sa pagkadunot sa workpiece.Adunay daghang mga bentaha sa blackening, nag-una:
Ang blackening mahimo sa dagkong mga batch (maayo alang sa gagmay nga mga bahin).
Walay mahinungdanong dimensyon nga epekto (ang proseso sa pag-blacking nagmugna og layer nga mga 1 µm ang gibag-on).
Kini labi ka barato kaysa parehas nga mga sistema sa pagpanalipod sa kaagnasan, sama sa pintura ug electroplating.
Ang labing karaan ug labing kaylap nga gigamit nga detalye alang sa mainit nga itom nga oxide mao ang MIL-DTL-13924, nga naglangkob sa upat ka mga klase sa mga proseso alang sa lainlaing mga substrate.Ang mga alternatibo nga mga detalye naglakip sa AMS 2485, ASTM D769, ug ISO 11408.
Kini ang proseso nga gigamit sa pag-itom sa mga wire rope para sa mga teatro nga aplikasyon ug mga epekto sa paglupad.
1.2 tunga sa temperatura nga itom nga oxide
Sama sa init nga itom nga oxide, ang tunga-tunga sa temperatura nga itom nga oksido nag-convert sa nawong sa metal ngadto sa magnetite (Fe3O4).Apan, ang tunga-tunga sa temperatura nga itom nga oksido moitom sa temperatura nga 90–120 °C (194–248 °F), mas ubos kay sa init nga itom nga oksido.Kini mao ang bentaha tungod kay kini mao ang ubos sa pagbukal punto sa solusyon, nga nagpasabot nga walay caustic aso nga gihimo.
Tungod kay ang tunga-tunga sa temperatura nga itom nga oksido labing ikatandi sa init nga itom nga oksido, mahimo usab nga makab-ot ang detalye sa militar nga MIL-DTL-13924, ingon man ang AMS 2485.
1.3 Bugnaw nga itom nga oxide
Ang bugnaw nga itom nga oxide, nailhan usab nga black oxide sa temperatura sa kwarto, gigamit sa temperatura nga 20–30 °C (68–86 °F).Dili kini usa ka oxide conversion coating, apan usa ka deposito nga copper selenium compound.Ang bugnaw nga itom nga oxide nagtanyag og mas taas nga produktibidad ug sayon alang sa in-house blackening.Ang kini nga coating nagpatunghag parehas nga kolor sa usa nga gihimo sa pagbag-o sa oxide, apan dali nga mahurot ug nagtanyag gamay nga resistensya sa abrasion.Ang paggamit sa lana, wax, o lacquer nagdala sa kaagnasan nga resistensya nga parehas sa init ug tunga nga temperatura.Ang usa ka aplikasyon alang sa proseso sa bugnaw nga itom nga oksido mao ang paghimo ug pagtapos sa arkitektura sa asero (patina para sa asero).Nailhan usab kini nga cold bluing.
2. Copper
Specular reflectange sa cupric oxide.svg
Ang itom nga oxide para sa tumbaga, usahay nailhan sa trade name nga Ebonol C, nag-convert sa ibabaw sa tumbaga ngadto sa cupric oxide.Alang sa proseso sa pagtrabaho ang nawong kinahanglan nga adunay labing menos 65% nga tumbaga;alang sa mga ibabaw nga tumbaga nga adunay ubos pa sa 90% nga tumbaga kinahanglan una nga pagtratar kini sa usa ka pagpaaktibo nga pagtambal.Ang nahuman nga coating kay chemically stable ug kaayo nga nagsunod.Kini lig-on hangtod sa 400 °F (204 °C);sa ibabaw niini nga temperatura ang taklap degrades tungod sa oksihenasyon sa base nga tumbaga.Aron madugangan ang resistensya sa kaagnasan, ang ibabaw mahimo’g lagyang lana, lacquered, o wax.Gigamit usab kini ingon usa ka pre-treatment alang sa pagpintal o pag-enamel.Ang pagkahuman sa nawong kasagarang satin, apan mahimo kini nga sinaw pinaagi sa pagtabon sa usa ka tin-aw nga high-gloss enamel.
Sa usa ka mikroskopikong sukdanan, ang mga dendrite naporma sa ibabaw nga pagkahuman, nga nag-lit-ag sa kahayag ug nagdugang sa pagsuyup.Tungod niini nga kabtangan ang coating gigamit sa aerospace, microscopy ug uban pang optical nga mga aplikasyon aron mamenosan ang kahayag nga pagpamalandong.
Sa mga printed circuit boards (PCBs), ang paggamit sa itom nga oxide naghatag og mas maayo nga adhesion alang sa fiberglass laminate layers.Ang PCB gituslob sa usa ka kaligoanan nga adunay hydroxide, hypochlorite, ug cuprate, nga nahurot sa tanang tulo ka sangkap.Kini nagpakita nga ang itom nga tumbaga oxide moabut partially gikan sa cuprate ug partially gikan sa PCB tumbaga circuitry.Ubos sa mikroskopikong eksaminasyon, walay copper(I) oxide layer.
Usa ka magamit nga detalye sa militar sa US mao ang MIL-F-495E.
3. Stainless steel
Ang init nga itom nga oxide alang sa stainless steel usa ka sinagol nga caustic, oxidizing, ug sulfur salts.Gipaitum niini ang 300 ug 400 nga serye ug ang gipagahi nga ulan nga 17-4 PH nga stainless steel nga mga sinulud.Ang solusyon mahimong gamiton sa cast iron ug mild low-carbon steel.Ang resulta nga pagkahuman nagsunod sa detalye sa militar nga MIL-DTL–13924D Class 4 ug nagtanyag og resistensya sa abrasion.Ang black oxide finish kay gigamit sa surgical instruments sa light-intensive environment aron makunhuran ang kakapoy sa mata.
Ang pag-itom sa temperatura sa lawak alang sa stainless steel mahitabo pinaagi sa auto-catalytic reaction sa copper-selenide nga nagdeposito sa stainless-steel surface.Nagtanyag kini og gamay nga pagsukol sa abrasion ug parehas nga proteksyon sa kaagnasan sama sa init nga proseso sa pag-blackening.Ang usa ka aplikasyon alang sa pag-blackening sa temperatura sa kwarto mao ang mga pagkahuman sa arkitektura (patina alang sa stainless steel).
4. Zinc
Ang black oxide para sa zinc nailhan usab sa trade name nga Ebonol Z. Ang laing produkto mao ang Ultra-Blak 460, nga nagpaitom sa zinc-plated ug galvanized surfaces nga walay paggamit sa bisan unsang chrome ug zinc die-casts.
Oras sa pag-post: Nob-23-2021